切削造句
“切削”的解释
51、介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.
52、硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。
53、因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。
54、俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。
55、本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。
56、传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。
57、结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。
58、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
59、壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。
60、通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。
61、墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。
62、随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。
63、避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。
64、悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。
65、在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。
66、冷冲模及切削刀具的堆焊。
67、本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。
68、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
69、可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。
70、剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。
71、依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。
72、依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。
73、与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。
74、提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.
75、通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
76、切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。
77、本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。
78、适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。
79、在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。
80、每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
81、本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。
82、应用于永基切削液效果好。
83、SAAME工具有一个向客户提供的产品范围非常广泛：手工具，电动工具，工业切削工具，专业测量工具和机床配件。
84、由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。
85、所开发的合金获得了极好的切削性能。
86、切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。
87、激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
88、可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。
89、这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。
90、对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
91、公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。
92、而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。
93、如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。
94、研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。
95、用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
96、使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。
97、根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
98、根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。
99、针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。
100、当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。
